ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਰੋਲ ਰੈਪਿੰਗ, ਈਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ।

1. ਰੋਲ ਲਪੇਟਣਾ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਚਾਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੱਚਾ ਰਬੜ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਬੜ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਰਬੜ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਹੀ ਟੁਕੜੇ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੀ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਗਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਏਜੰਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜੀ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਬਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਮ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਗ ਵਰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਰ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਚੌਥੀ ਸਥਿਤੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰਬੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਲੇਸਦਾਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

2. ਪਾਊਡਰ ਖਾਣਾ

ਪਾਊਡਰ ਖਾਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਗੂੰਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪਲਟਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨੂਡਲਜ਼ ਖਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਗੂੰਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰਗੜਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਪਿਛਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਾਊਡਰ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਰਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਿਛਲੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਤਰਲ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਛਲੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।

ਜੇਕਰ ਗੂੰਦ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਗੈਪ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਈ ਰਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ (ਜਾਂ ਦੰਦੀ ਦੇ ਕੋਣ) ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32-45 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਓਪਨ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਰਿਹਾ ਰਬੜ ਲੈਮੀਨਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜੋ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਹਿ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਇੱਕ "ਮ੍ਰਿਤ ਪਰਤ" ਜਾਂ "ਸਟੈਗਨੈਂਟ ਪਰਤ" ਲੈਬ ਗੋਡੇਡਰ ਮਿਕਸਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਗੂੰਦ ਵੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਦਾ "ਰਿਫਲਕਸ ਜ਼ੋਨ" ਬਣਾਏਗਾ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਡੈੱਡ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਰਿਫਲਕਸ ਏਰੀਆ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ, ਰਬੜ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤਿਕੋਣੀ ਰੈਪਿੰਗ, ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਆਦਿ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।