ਬਣਾਉਣਾ
ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੇਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪੇਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸ਼ਕਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੀ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਸਪੰਜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਢਾਲਿਆ ਗਿਆ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਪਰ "ਸੇਕਲ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਰੱਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਬਰਬਾਦੀ।
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਚਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੇਸਟਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਠੋਸ ਰਬੜ ਦਾ ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਬੜ ਦਾ ਡੋਲਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਾ ਅਜੇ ਵੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਦਬਾਅ ਮੋਡ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਬੋਝ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਭਾਫ਼ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਸਿੱਧੇ ਭਾਫ਼ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 1 ਤੋਂ 2 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਬੜ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਇਕਸਾਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡਾ ਰਬੜ ਰੋਲਰ 24 ਤੋਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਰਬੜ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 50 ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲੇਟ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 4 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (PUR) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਤਰਲ ਰਬੜ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲਿੰਗ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ PUR ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਪੌਲੀਓਕਸੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਈਥਰ ਪੋਲੀਓਲ (TDIOL), ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫੁਰਾਨ ਈਥਰ ਪੋਲੀਓਲ (PIMG) ਅਤੇ ਡਾਈਫੇਨਾਈਲਮੀਥੇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (MDl) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਮੈਟਲ ਕੋਰ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਇਸਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭਾਰੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ PUR ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨਾਲ ਦਫਤਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਾਈਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ (LTV) ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਊਰਿੰਗ (RTV)। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਉਪਰੋਕਤ PUR ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-07-2021
