ਬਣਾ ਰਿਹਾ
ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਕੋਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੇਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਭਵ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਸਪੰਜਾਂ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਲਈ, ਬਾਹਰੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ "ਸੇਕਲ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਰੱਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.ਰਹਿੰਦ.
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਰਬੜ ਰੋਲਰਸ ਲਈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਚਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਲ੍ਹਣਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਠੋਸ ਰਬੜ ਦਾ ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਬੜ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਢੰਗ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਬੋਝ ਤੋਂ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਢੰਗ ਹਨ: ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਭਾਫ਼ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਸਿੱਧੇ ਭਾਫ਼ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 1 ਤੋਂ 2 ਗੁਣਾ ਲੰਮਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਡੀਲਮੀਨੇਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ।.ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਇਕਸਾਰ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡਾ ਰਬੜ ਰੋਲਰ 24 ਤੋਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਰਬੜ ਦੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 50 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਹੁਣ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਲੇਟ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਏ ਹਨ, ਰਬੜ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 2 ਤੋਂ 4 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ (ਪੀਯੂਆਰ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਤਰਲ ਰਬੜ ਨੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਰਾਹ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ PUR ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਓਕਸੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਈਥਰ ਪੋਲੀਓਲ (ਟੀਡੀਆਈਓਐਲ), ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਊਰਨ ਈਥਰ ਪੌਲੀਓਲ (ਪੀਆਈਐਮਜੀ) ਅਤੇ ਡਿਫੇਨਾਇਲਮੀਥੇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (ਐਮਡੀਐਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਉੱਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦਾ ਰੋਲਰ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭਾਰੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ PUR ਰਬੜ ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਦਫਤਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਾਈਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ (LTV) ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ (RTV)।ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵੀ ਉਪਰੋਕਤ PUR ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-07-2021