ਰਬੜ ਰੋਲਰ-ਭਾਗ 2 ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੁਲਣਾਬਾਜ਼ੀ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ method ੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਵਲਕਨੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵੈਲਕੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਦਬਾਅ mode ੰਗ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਭਾਰੀ ਕਿਰਤ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਤੋੜਦਾ. ਵਲਕਨੀਕਰਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹੀਟਿੰਗ methods ੰਗ ਹਨ: ਭਾਫ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਭਾਫ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਰੋਲਰਸ ਨੇ ਅਸਿੱਧੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 1 ਤੋਂ 2 ਵਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਵਧਦਾ ਰਹੇਗਾ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਨਾਲ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਇਕ ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਵਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਡੀਲੇਮੀਮੀਨੇਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰਬੜ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. . ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਇਕਸਾਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ 24 ਤੋਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਰਹਿਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਰਬੜ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਨ.

ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਹੁਣ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵਲਕਨੀਜੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਵਲਕੈਨਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਬੰਦ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਕਨੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ 2 ਤੋਂ 4 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2 ਤੋਂ 4 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੌਲੀਉਰੇਥਨੇਲ ਈਲਾਸਟਮਰ (ਪਰ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਤਰਲ ਰਬੜ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਿਪਲਾਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਿਲਕੈਨੀਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਪੌਲੀਓਕੈਕਸੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਈਥਰ ਪੋਲੀਓਲ (ਟੀਡੀਆਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਇਡਰੋਫੋਰਨ ਈਥਰ ਪੋਲੀਓਲ (ਪਿਮਗ) ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ DipheNylmehane DiisocyAnate (MDL) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਇਹ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਖੰਡਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰੜੇ ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਂਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਕਰ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਕਦਮ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਭਾਰੀ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਲਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰੀ ਰਬੜ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੱਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦਫਤਰ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਜੌਫ-ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਿੰਗ (ਐਲਟੀਵੀ) ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਿੰਗ (ਆਰਟੀਵੀ). ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਦੇਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਪੁਰ, ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ.