ਕਲੋਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਆਈਡਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਵਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਲਈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੋ ਬੋਲਟ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਰਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰੇ।

2. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤ

a. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਖੋਲ੍ਹੋ।

b. ਬਿਜਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

c. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਹਨ।

d. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕੀ ਕੰਮ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।

3. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ।

a. ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਆਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

b. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਰੇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

c. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹਫ਼ਤੇ, ਕਲੋਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ।

d. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

e. ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਕਲੋਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

f. ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਤਕਾਲ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਤੋਂ 1.2-1.5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਾਂ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

g. ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਲੋਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਲਈ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਬਲਾਕ ਦਾ ਪੁੰਜ 20ks ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਬਲਾਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ।

a. ਉਤਪਾਦਨ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲੋਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਟਰ ਐਂਡ ਫੇਸ ਸੀਲ 'ਤੇ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

b. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿੰਨ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਭਾਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਭਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿੰਨ ਪਾਓ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਲਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

c. ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਐਂਡ ਫੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਤੇਲ ਪਾਊਡਰ ਪੇਸਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।