ਰਬੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰਬੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੀਨੀਅਰ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਸਮੇਤ ਵਿਆਪਕ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੀਮਾ.

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਬਲ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਣੂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਣੂ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਢਾਂਚਾ: ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਂਡ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸਥਿਰ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਲਚਕਤਾ), ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨੂੰ ਲੈਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ: ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਲੰਬਾਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ

ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ: ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਸਿਰਫ ਸੁੱਜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਘੱਟ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲਾਂ ਦਾ ਫੈਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਮੇਤ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ (ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਤ) ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਮੂਲ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਵਰਸਲ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਝੁਲਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਰਬੜ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ - ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਮੇਤ - ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ: ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਰਵੋਤਮ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨੇ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.