ਰਬੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਰਬੜ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ, ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ;

ਗੁਣ: ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ;

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ: ਅਣੂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ;

ਬਣਤਰ:

(1) ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ;

(2) ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ;

(3) ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ;

(4) ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ; .

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

(1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਕਠੋਰਤਾ। ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਲੰਬਾਈ। ਲਚਕਤਾ);

(2) ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ

(3) ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ;

ਰਬੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ:

ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ;

(1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ (ਲਚਕਤਾ। ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਕਠੋਰਤਾ) ਵਧਦੀ ਹੈ (ਲੰਬਾਈ। ਸੰਕੁਚਨ ਸੈੱਟ। ਥਕਾਵਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ) ਘਟਦੀ ਹੈ।

(2) ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਘੁਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਸਿਰਫ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(3) ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਾਰਨ

a. ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

b. ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਘੱਟ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੇ ਰੈਡੀਕਲਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਬੜ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ

1. ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ

(1) ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ:

a. ਰਬੜ ਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;

b. ਰਬੜ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰੋ।

c. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪਰਤ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਤ) ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

(2) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫਾਰਮੂਲਾ, ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ; ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਦਬਾਅ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

(1) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਫਲੈਟ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਰ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਫ਼) ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਗਿਆ

(4) ਟੀਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ

2. ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ

ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;

(1) ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਵਰਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਾਓ।

(3) ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ।