ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੱਕ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਦਮ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਯੂਨਿਟ ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਲੇਨ 'ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰਬੜ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਦਾਗ, ਨੁਕਸ, ਖੰਭੇ, ਚੀਰ, ਸਥਾਨਕ ਸਪੰਜ, ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਬੰਧਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ, 25% ਤੋਂ 85% ਤੱਕ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (0-90) ਡਿਗਰੀ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਮਾਸਟਰ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਰੋਲਰ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰਬੜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਰੋਲਰ ਮਾਪ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਦਮੀਆਂ ਨੇ ਖੰਡਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋਏ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਬੜ ਫਿਲਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੈਲੰਡਰ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਈਏ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਚਾਈਨਾ ਲੰਬੀ ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬਣਨਾ

ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲਪੇਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣਾ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਬੰਧਨ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਟੂਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲਪੇਟਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਰੋਲਰ ਚਾਈਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।,ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਕਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਭਵ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਸਪੰਜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹਿਨਾ ਰਬੜ ਕੋਰੋਨਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਕਸਟਮ,ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਲੇ ਸੂਤੀ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਲਪੇਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣਾ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਕਠੋਰਤਾ ਯੂਨਿਟ,ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਰੱਸੀਆਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਚਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੈਸਟਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਕਵਰਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਰਬੜ ਦਾ ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਤਰਲ ਰਬੜ, ਚਾਈਨਾ ਲੌਂਗ ਰਬੜ ਸਟ੍ਰਿਪ ਫੀਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।