ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਣ। ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਕੋਲਾਇਡ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਦਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫਿਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੋਮਲਤਾ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਖਰੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ, ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। , ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ। ਇਹ ਆਖਰੀ ਦੋ ਕਦਮ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।