ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲੋਇਡ ਵਿਚ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਫਿਲਟਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿ ਕੋਲੋਇਡ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਵੀ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਬੜ ਰੋਲਰਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਦਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.
ਫਿਰ ਸਨਅਤੀ ਰਬੜੇ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਕ ਵਾਰ ਰਬੜ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮਾਈ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਗੈਰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਫਰਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਆਖਰੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਹਾਂ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਿਆ ਹੋਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬਾਈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿਲਕੇ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਬਾਦਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. , ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ. ਇਹ ਆਖਰੀ ਦੋ ਕਦਮ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਹਨ. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਬਿਹਤਰ ਸਿਆਹੀ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -10-2020
