ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਕਵਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਕਵਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ, ਮਾਸਿਕ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੋਲਰ ਰਬੜ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ)

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਣਕਿਆਸੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

· ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ - ਰਬੜ ਦੀ ਧੂੜ, ਅਣਕਿਆਸੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਗਾਈਡਾਂ, ਰਬੜ ਰੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਰੈਪਿੰਗ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਦੇ ਵੀ ਤਿੱਖੇ ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
· ਰੈਪਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਫਸੇ ਹੋਏ ਫੀਡ ਰੋਲਰਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਪਾੜੇ, ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਬਿਨਾਂ ਤਿਲਕਣ ਜਾਂ ਤਿਲਕਣ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ।
· ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਹੋਜ਼ਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ - ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
· ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਬੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਟੇਲਸਟਾਕ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਸੈਂਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਾਲਾ ਮੈਂਡਰਲ ਅਸਮਾਨ ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ, ਹਲਕੇ ਪਰਦੇ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਬਾਈਪਾਸ ਨਾ ਕਰੋ।
· ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ - ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

2. ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

· ਸਾਰੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਢਿੱਲੀ ਬੈਲਟ ਅਸੰਗਤ ਰੈਪਿੰਗ ਪਿੱਚ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਟੀਆਂ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
· ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੈਕਟਰਾਂ ਤੋਂ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ (ਘੱਟ ਦਬਾਅ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਧੂੜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢਿੱਲੇ ਟਰਮੀਨਲ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
· ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਜੇਕਰ ਲੈਸ ਹਨ) - ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰਬੜ ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਭਾਫ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਹੀਟਰ ਦੇ ਸ਼ੀਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
· ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ - ਨਿੱਪ ਰੋਲਰ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ±5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਹਿਣਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਜਾਂ ਲੀਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਮੈਂਡਰਲ ਚੱਕ ਅਤੇ ਟੇਲਸਟਾਕ ਕੁਇਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ - ਰਬੜ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਚੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਲੱਖਣ ਰੋਲਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

· ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ - 70% ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੇਲ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਰਿਟਰਨ-ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਲਾਈਨ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ ਭਾਵੇਂ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟਾਂ ਅਜੇ ਲਾਲ ਨਾ ਹੋਣ। ਸਾਲਾਨਾ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਓ।
· ਰੈਪ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰੈਪ ਚਲਾਓ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਰਬੜ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਮਾਪੋ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਜਾਂ ਏਨਕੋਡਰ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
· ਮੁੱਖ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ - ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਗੱਡੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰੀਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀ ਧੂੜ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਪੁਰਾਣਾ ਗਰੀਸ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਫਟਣ, ਘਬਰਾਹਟ, ਜਾਂ ਉਭਾਰ ਲਈ ਵੇਖੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਲਈ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
· ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਸੈਂਸਰ - ਸਟ੍ਰਿਪ ਐਂਡ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਰਬੜ ਫਿਲਮ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨਾਲ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੂਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

4. ਤਿਮਾਹੀ/ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਸੇਵਾਵਾਂ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

· ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ - ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਗੂੰਜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣੋ। ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਗਾਓ। 0.05mm (0.002”) ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਨਆਉਟ ਅਸਮਾਨ ਰਬੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
· ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ - ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਂਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
· ਰਬੜ ਫੀਡ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਗੀਅਰ ਤੇਲ ਕੱਢੋ, ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ। ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
· ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੈਕਅੱਪ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ - ਰੈਪਿੰਗ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਰਵ, ਅਤੇ ਐਕਸਲਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਕਸਪੋਰਟ ਕਰੋ। ਬੈਕਅੱਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਅਸਫਲਤਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

· ਗਲਤ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਐਸੀਟੋਨ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਥਿਨਰ ਰਬੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਤਾ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
· ਛੋਟੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ - ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਤੇਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਧੂੜ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੈਪਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਾਡ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
· ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣਾ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
· ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਛੱਡਣਾ - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਤੇਲ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਖਾ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।

6. ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਤੇਜ਼ ਗਾਈਡ

ਲੱਛਣ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕਾਰਵਾਈ
ਅਸਮਾਨ ਰੈਪ ਪਿੱਚ ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਏਨਕੋਡਰ ਕਪਲਿੰਗ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਬੈਲਟ ਏਨਕੋਡਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਟੈਂਸ਼ਨ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ
ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਫੱਟੀਆਂ ਘਿਸਿਆ ਹੋਇਆ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ
ਮੈਂਡਰਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਝੁਕਿਆ ਮੈਂਡਰਲ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਟੇਲਸਟਾਕ ਸੈਂਟਰ ਡਾਇਲ-ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸੈਂਟਰ ਬਦਲੋ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਬੰਦ ਕੂਲਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕੂਲਰ ਦੇ ਫਿਨਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਤੇਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਕਰੋ

7. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ

ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ: (1) ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਅਸੈਂਬਲੀ; (2) ਹੀਟਰ ਬੈਂਡ; (3) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਕਿੱਟ; (4) ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ; (5) ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ; (6) ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ।

8. ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ

ਕੋਈ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪੂਰੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ, ਚੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਾਰੀਖਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੌਗਬੁੱਕ ਰੱਖੋ। ਹਰ ਸਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ - ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਬੁਲੇਟਿਨ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਕਵਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਲਗਭਗ 45 ਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ 2-3 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਚ ਅਪਟਾਈਮ, ਇਕਸਾਰ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਜ਼ਰ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਬਰਨਆਉਟ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੋਈ ਖਰਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ।