ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਸੀਐਨਸੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ

PCM-CNC ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ CNC ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਰਾਬੋਲਾ ਕਨਵੈਕਸ, ਕੰਕੇਵ, ਵੱਡਾ ਪਿੱਚ, ਬਰੀਕ ਧਾਗਾ, ਹੈਰਿੰਗਬੋਨ ਗਰੂਵ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ।

ਫੀਚਰ:

1. ਆਮ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ;

2. ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਪੈਰਾਬੋਲਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਅਵਤਲ; ਕੋਸਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਅਵਤਲ; ਲਹਿਰਦਾਰ; ਸ਼ੰਕੂ; ਵੱਡਾ ਪਿੱਚ; ਹੈਰਿੰਗਬੋਨ ਗਰੂਵ; ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਰੂਵ; ਸਿੱਧੀ ਗਰੂਵ; ਖਿਤਿਜੀ ਗਰੂਵ;

3. ਸੀਐਨਸੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।

1

1. ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਕਿਉਂਕਿ ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਵੇਂ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ, ਜੋ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਵਿਹਲੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ

ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਲਪੇਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੀ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੇਰ ਨਾ ਲਗਾਓ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਝੁਕੋ ਨਾ। , ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ, ਖਾਰੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਨਾ ਸੁੱਟੋ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਓ ਨਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸਨਕੀ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵੰਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ

ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਜੰਪਿੰਗ ਗਲੂ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪਿੰਗ ਗਲੂ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।

ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2

4. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਰੋਲ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .

6. ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਧੋਵੋ। ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਉੱਨ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ।

7. ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪਿਊਮਿਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਪੀਸ ਲਓ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਸਦੇ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-18-2022