ਰਬੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰਬੜ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰਬੜ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗਿਆਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਕ੍ਰਮ, ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨਾ, ਸਖ਼ਤ ਸੋਚਣਾ ਅਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਦਿਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਯੋਗ ਰਬੜ ਸਮੈਲਟਰ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
1. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਪਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਰਬੜ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਾ ਸੁੱਟੋ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰਬੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਸ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ, ਠੰਡ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਝੁਲਸਣਾ, ਆਦਿ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਕਣ ਹੋਣਗੇ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਰਬੜ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰਬੜ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਗਲਤ ਕ੍ਰਮ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਕਾਰਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਕਾਰਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਕਾਰਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਤਲੇ ਪਾਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਕਾਰਚ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਕਾਰਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚਾ ਰਬੜ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਗੇ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਕਾਰਚ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਕਾਰਚ ਹੋਵੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਕਾਰਚ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਂ ਦੂਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਮਾੜੇ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਵੀ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਵੇਗਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦਾ ਗਲਤ ਤੋਲ ਵੀ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ। ਸਾਫਟਨਰ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਰਬੜ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਯੋਗ ਰਬੜ ਮਿਕਸਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਰਬੜਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਵੀ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਸਗੋਂ ਲੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਵੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਤੇਜ਼-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮਜਬੂਤ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਘਰੇਲੂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ-18, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ-26, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ-40 ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-18-2022
